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產品特點:
機組配置的液環真空泵依據液環原理運轉,葉輪轉子置于相對軸線偏心安裝的泵體內,形成與泵體同心的液環,葉輪轉子傳遞功率給液環,液環在葉輪轉子外移時,氣體自吸排氣分配圓盤進氣口進入,壓縮后自吸排氣分配圓盤排氣口排出。通過連續的運轉產生真空壓力。
由于液環真空泵的運轉原理和結構,故不的排除含有任何顆粒狀的氣體。由于不斷補充的工作液適合抽除含有一定量的可凝性氣體的氣體。
液環真空泵內最關鍵的部件葉輪轉子有高性能的不銹鋼鑄造而成。葉輪轉子經過優化設計的葉片型線保持高效的抽氣能力并經過精密動平衡試驗。
吸排氣分配圓盤有不銹鋼鑄造而成,顧名思義是分配進氣與排氣的零部件,安裝的柔性聚四氟乙烯的排氣閥片持久耐用,根據排氣壓力自主開啟或關閉,不會產生過壓縮,確保最佳效率。
支撐泵軸的軸承采用一組進口軸承,這些軸承能夠承受較高的轉速和負載,以保證葉輪轉子與泵體、葉輪與吸排氣分配圓盤之間的間隙。
液環真空泵軸封采用機械密封,杜絕泄露,依靠連續補充的工作液產生的液環潤滑冷卻。
液環真空泵的極限壓力取決與工作液的溫度,工作液溫度高則真空度底,工作液溫底則真空度高。所以應盡量使用溫度低的工作液或低溫的冷卻水。
液環真空泵的抽氣速率有設計時決定的。與極限真空壓力一樣其抽氣速率也受水溫影響,水溫高抽氣速率降低。
液環真空泵的排氣壓力為常壓101525Pa,排氣壓力過高會導致電動機過載。
■ 簡潔堅固的設計,可靠性高。
■ 堅固的葉輪且與軸牢固的熱裝過盈配合,抗沖擊,確保安全無故障運行。
■ 柔性排氣閥避免過壓縮,自動調節排氣面積降低消耗,確保最佳的效率。
■ 德國FAG軸承作為標準配置。
■ 標配的上置式分離器有效降低噪聲。
■ 結構簡單,維護檢修方便。
□ 每一規格多種轉速,多種驅動方式,滿足不同的工況需求。
□ 多種的密封方式和沖洗方式選擇:四氟填料密封;機械密封;
□ 工作液通常為水,也可以為油、酒精、乙二醇或其它溶液。
□ 工作液閉式循環系統,節能環保。
□ 廣泛的結構材質選擇,鑄鐵、球鐵、不銹鋼、襯四氟等。
□ 與羅茨真空泵組成真空機組,極限壓力可達200---0.1Pa。
□ 配合工作液閉式循環系統、儀表、閥門、控制系統可組成液環真空機組。
技術指標:
型號 |
轉速 |
軸功率 |
電機功率 |
配用電機 |
極限真空度 mbar/hPa |
最大抽氣速率 |
泵重 |
|
m3/h |
m3/min |
|||||||
2BE1 151-0 |
1450(直聯) |
10.8 |
15 |
Y160L-4 |
33mbar |
405 |
6.8 |
469 |
2BE1 152-0 |
1450(直聯) |
12.5 |
15 |
Y160L-4 |
33mbar |
465 |
7.8 |
481 |
2BE1 153-0 |
1450(直聯) |
16.3 |
18.5 |
Y180M-4 |
33mbar |
600 |
10.0 |
533 |
2BE1 202-0 |
970(直聯) |
17 |
22 |
Y200L2-6 |
33mbar |
760 |
12.7 |
875 |
2BE1 203-0 |
970(直聯) |
27 |
37 |
Y250M-6 |
33mbar |
1120 |
18.7 |
1065 |
2BE1 252-0 |
740(直聯) |
38 |
45 |
Y280M-8 |
33mbar |
1700 |
28.3 |
1693 |
2BE1 253-0 |
740(直聯) |
54 |
75 |
Y315M-8 |
33mbar |
2450 |
40.8 |
2215 |
2BE1 303-0 |
740(直聯) |
98 |
110 |
Y315L2-8 |
33mbar |
4000 |
66.7 |
3200 |
2BE1 305-1 |
740(直聯) |
102 |
132 |
Y355M1-8 |
160mbar |
4650 |
77.5 |
3800 |
2BE1 353-0 |
590(直聯) |
121 |
160 |
Y355L2-10 |
33mbar |
5300 |
88.3 |
4750 |
2BE1 355-1 |
590(直聯) |
130 |
160 |
Y355L2-10 |
160mbar |
6200 |
103.3 |
5000 |
注明: 1、 空氣標準狀態下的技術指標 2、工作液為15℃水的技術指標。
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